लेजर वेल्डिंग दोषों के समाधान

लेजर वेल्डिंग दोषों के समाधान

जैसे-जैसे औद्योगिक विनिर्माण उच्च अंत, बुद्धिमान और हरित की दिशा में विकसित होता है, नई ऊर्जा वाहनों, लिथियम बैटरी, अर्धचालकों और उभरते बाजारों की मांग के कारण,लेजर वेल्डिंग के लिए मांग को प्रोत्साहित करना जारी हैविशेष रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा वाहनों और अन्य क्षेत्रों में।लेजर वेल्डिंग के लिए आवश्यकताओं को उच्च और उच्च हो रहे हैं, लेजर वेल्डिंग के लिए एक विशाल बाजार स्थान प्रदान करता है।

हालांकि, किसी भी प्रसंस्करण विधि से कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होंगे यदि इसके सिद्धांतों और प्रक्रियाओं में महारत हासिल नहीं की जाती है, और लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है।केवल इन दोषों को अच्छी तरह समझकर और उनसे बचने के तरीके सीखकर ही हम लेजर वेल्डिंग के मूल्य का बेहतर उपयोग कर सकते हैं और सुंदर उपस्थिति और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित कर सकते हैंदीर्घकालिक अनुभव संचय के माध्यम से, QUESTT वेल्डिंग अनुप्रयोग इंजीनियरों ने उद्योग के सहयोगियों द्वारा संदर्भ और संचार के लिए सामान्य वेल्डिंग दोषों के कुछ समाधानों का सारांश दिया है!

1. क्रैक

निरंतर लेजर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से थर्मल दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टल दरारें, तरलीकरण दरारें आदि।इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूरी तरह से ठोस होने से पहले एक बड़ा सिकुड़ने बल पैदा करता हैतार भरने और पूर्व ताप जैसे उपाय दरारों को कम या समाप्त कर सकते हैं।

2. पेट

पोरोसिटी एक दोष है जो लेजर वेल्डिंग में आसानी से उत्पन्न होता है। लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकीर्ण होता है, और ठंडा होने की दर बहुत तेज होती है।तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस को बचने के लिए पर्याप्त समय नहीं हैहालांकि, लेजर वेल्डिंग तेजी से ठंडा होती है और उत्पादित छिद्र आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में छोटे होते हैं।वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और फूंकने की दिशा भी छिद्रों की उपस्थिति को प्रभावित करेगी।

3स्प्लैश

लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न छिड़काव वेल्ड की सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और लेंस को दूषित और क्षतिग्रस्त कर सकता है। छिड़काव सीधे शक्ति घनत्व से संबंधित है,और उचित रूप से वेल्डिंग ऊर्जा को कम करने के छिड़काव को कम कर सकते हैंयदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग गति को कम किया जा सकता है।

4. कम कटौती

यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्डिंग के केंद्र की ओर इशारा करने वाले छोटे छेद के पीछे से तरल धातु को फिर से वितरित करने का समय नहीं होगा,और वेल्ड के दोनों ओर सख्त हो जाएगायदि संयुक्त विधानसभा अंतर बहुत बड़ा है, तो जोड़ों को भरने के लिए पिघला हुआ धातु कम हो जाएगा, और अंडरकट का उत्पादन करना आसान है।यदि ऊर्जा में कमी समय बहुत तेजी से है, छोटा छेद आसानी से ढह जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अंडरकट होगा। बिजली और गति को मेल खाने के लिए नियंत्रित करने से अंडरकट की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।

5. ढह जाना

यदि वेल्डिंग गति धीमी है, तो पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघले हुए धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और सतह तनाव को भारी तरल धातु को बनाए रखना मुश्किल है,वेल्ड का केंद्र डूब जाएगाइस समय, ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता है पिघले हुए पूल के ढहने से बचने के लिए।

Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.